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模具钢生产技术及装备的进步

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自1980年代以来,中国一些特殊的钢厂在炉外引入了精炼(主要是RH,LF + VD,VAD或VHD),电渣重熔,真空自耗,快速锻造机,精细的高级冶炼,加工和锻造机,剥皮机,连续退火炉等热处理设备,应用于模具钢的生产,大大提高了模具钢的生产工艺设备。特别是从1990年代开始,中国一些特殊工厂就将模具钢作为发展的重点技术改造项目,引进了国外先进的扁钢轧制专业生产线,并对厚板轧机进行了改造。这些技术改造项目极大地促进了中国模具钢的发展。然而,由于中国模具钢发展起步较晚,许多设备需要改进和匹配。近年来,国外VAR炉已广泛用于模具钢的生产中,这进一步降低了钢中的气体和夹杂物的含量,并减少了偏析,从而提高了模具钢的性能。该设备目前在中国很少见。此外,中国的冶金厂在钢的精加工工艺,热处理设备和在线质量测试方面仍然相对落后,需要进一步改进。此外,瑞典,日本和美国等先进工业国家也对高要求冷作模具钢和塑料模具钢(主要包含高C,V钢,如美国坩埚的CPM3,CPM10,博勒的VANADIS6)进行了规定。 -Uddeholm等钢,并形成一系列),已经通过粉末冶金生产,工艺已经成熟。粉末冶金用于生产铸态组织的钢,该钢的碳化物尺寸小且分布均匀,从而提高了材料的韧性和耐磨性,从而显着延长了模具的使用寿命。在过去的十年中,中国模具钢的生产技术得到了极大的提高。目前,在我国模具钢的冶炼过程中,为了提高模具钢的质量,一般采用电炉冶炼+精炼技术生产,即:EF + VHD(VAD)或UHF + LF + VD或EF + ESR流程。为了提高模具钢的质量,部分企业采用EF + VHD(VAD)+ ESR工艺,在电炉初精,精炼,钢锭铸造等工艺方面进行了科学研究,取得了一定的效果。大大减少了钢材。气体和夹杂物的含量提高了钢的纯度,并有效减少了严重的冶金缺陷,例如白斑,夹杂物和钢的收缩。在热处理方面,使用高温扩散退火,多方向轧制,多方向锻造和其他技术来改善模具钢的各向同性和均匀性。根据有关资料,近年来,使用初轧机对Cr12系列莱斯特钢铸钢锭进行热轧,并对钢坯进行直接加热(即所谓的“轧制和锻造工艺”)。 ”)已成功。高达85%的高水平,大大降低了生产成本。在热处理方面,已经对扁钢和塑料模具钢的薄钢板进行了预硬化处理,可以满足一般用户的要求并取得一定的效果;在钢的退火中,仅限于满足简单的硬度和脱碳。层要求。但是,与国外先进水平相比,钢的纯度,冷作模具钢中碳化物的不均匀性,热作模具钢的组织和硬度的均匀性,交货状态下退火组织的均匀性,塑料模具钢预硬化的硬度与组织的均匀性和稳定性之间存在一定的差距。因此,国产模具钢的质量水平要赶上国外先进水平,对模具钢生产工艺和设备水平改造的研究还有待进一步提高。另外,近年来,钢已经向小型化方向发展,并且用于制造模具的工具钢也不例外。瑞典,日本等具有先进模具钢质量的国家,通过改进熔炼,热加工方法和后续热处理以及一系列综合加工技术(称为微加工),研究了模具钢的组织细化研究,精细由于工具钢的原因,钢的韧性得到了显着提高,并且成功生产出非常接近各向同性的模具钢(T/L=0.8-0.9,通常T/L=0.4-0.6),大大改善了模具。使用寿命。因此,我国应该对模具钢的生产工艺进行研究,以赶上国际先进水平。

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